Graute: O que é? Quais Vantagens, Tipos e Aplicações ele apresenta?

Com composição e função que se diferenciam do concreto, material é adequado para preencher vazios de concretagem.

graute é um tipo de concreto ou argamassa de alta resistência utilizado para preencher vazios de concretagem, também conhecidos como bicheiras. Seu grande diferencial é a consistência fluida, que dispensa o adensamento com vibrador. Essa característica decorre de sua composição – as britas, por exemplo, são de pequena dimensão (agregados miúdos), enquanto a quantidade de cimento Portland é até cinco vezes superior à utilizada na mistura do concreto convencional. O graute recebe, ainda, aditivos superplastificantes, que ajudam a equilibrar a quantidade de água no traço, sem comprometer o desempenho do material.

O produto também se destaca por alcançar alta resistência inicial e final em curto período, liberando rapidamente as fôrmas e a estrutura. Outra vantagem do material é que ele assegura maior proteção contra os efeitos da corrosão, pois possui baixa permeabilidade. Além disso, garante melhor acabamento e proporciona boa trabalhabilidade e performance elevada, mesmo em severas condições de aplicação.

Por apresentar essas condições, o graute pode ser utilizado em outras aplicações, como preenchimento de colunas de alvenaria estrutural; reforço e recuperação de estruturas; encamisamento; fixação de máquinas e equipamentos a uma base (para suportar a distribuição de cargas uniformes) e até mesmo ancoragem e chumbamento de tirantes e fixadores.

Principais componentes do graute:

  • Cimento Portland;
  • Adições minerais: pozolanas, sílica ativa, filler calcário ou cargas minerais;
  • Aditivos em pó: superplastificantes, aditivos antilavagem dos finos e expansores retentores de água;
  • Agregados (areia e pedrisco): de origem quartzosa, granitos ou areia de sílica;
  • Polímeros (acrilatos ou SBR).

Tipos de graute

O mercado classifica os grautes em dois tipos. O primeiro é à base mineral, ou cimentício, que é destinado a uso geral em construções e indústrias; obras de reparo; aplicações submersas; injeções (com agregados menores que 75 mícrons); e execuções sob altas temperaturas.

Já o segundo é de base orgânica, ou de resinas, aplicado em situações específicas que pedem alta aderência, resistência mecânica a ataques químicos e a óleos, além de boa capacidade para absorver vibrações. Também é utilizado para grauteamento de túneis e cabos de protensão, bem como em grauteamentos geotécnicos.

Industrializado é mais seguro

Para obter melhores resultados na aplicação – principalmente em casos de reparo estrutural, que necessitam de maior resistência – recomenda-se o uso do graute industrializado. Ele chega pré-misturado, exigindo apenas a adição de água. É, também, uma solução mais homogênea, além de passar por um rigoroso controle de qualidade em sua fabricação. De qualquer maneira, é indicado especificar fabricantes reconhecidos no mercado.

Fonte: Mapa da obra

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